乙炔設備,顧名思義,是一種壓縮和灌裝氣態乙炔生產成丙酮液體。乙炔設備有很多產品,包括乙炔壓縮機、隔膜壓縮機等等,發揮著不可替代的作用。
1.水封式發電機,低壓運行,散裝進料,節省氮氣吹掃和電石粉碎設備,操作安全方便。
2.進料口采用不銹鋼材質,防止產生火花,使用更安全。
3.自動排渣裝置,操作方便。
4.防止壓力上升和虹吸過程。
5.自動排空裝置。
6.排渣管道閥門的抗干擾設置。
7.儲氣罐采用特殊材料進行防腐處理。
8.兩級低壓干燥。
9.凈化塔和閥門均采用不銹鋼制造,采用強制水冷,溫度不超過40℃。
10.大容量硫酸凈化。一次投料可凈化3000多瓶乙炔。
11.高壓回風設置。
12.灌裝段三級防火設置更安全。
13.高壓乙炔專用閥。
14、廢水澄清處理,循環利用,無污染,成本較低。
15.單機性能測試,確保產品質量。
乙炔凈化設備應小心操作,并應注意以下幾點:
1.按照乙炔設備的點檢要求,開車前檢查各塔、泵電機、軸封的液位、壓力、溫度,消除隱患,做好開車準備。
2.每個塔工作前,乙炔設備系統中的氧含量必須小于2%;否則,只有在氮氣置換和乙炔氣置換合格后,才能操作乙炔設備。
3.當試驗后粗乙炔氣純度大于98%時,接到A車開車通知后,打開乙炔設備的閥門和泵,調整各塔的液體循環和補充。
4.乙炔設備應注意保持各塔液位控制在液位計的2/3處,次氯酸鈉≈4m3/h,氫氧化鈉≈ 2m3/h循環,及時向乙炔設備加入清洗劑,不中斷塔內循環,保持液位穩定。
5.為了保持乙炔設備的清潔和安全生產,嚴格控制乙炔設備中的有效氯含量:
一清塔有效氯含量為0.02% ~ 0.05%,pH為8 ~ 10;
二清塔有效氯含量為0.05% ~ 0.10%,pH為8 ~ 10;
制備的次氯酸鈉中有效氯含量為0.10% ~ 0.12%,pH為7 ~ 8。
6.乙炔設備中的中和塔,其氫氧化鈉濃度在3%-15%之間,碳酸鈉小于8%;當碳酸鈉≥8%或堿濃度低于3%時,應換堿;堿罐中配制溶液的氫氧化鈉濃度為15%。
7.將進入凈化塔的乙炔氣溫度控制在35℃以下。乙炔設備系統應無泄漏,冬季乙炔設備應采取防凍措施。
8.每隔半小時,用10%硝酸銀溶液試紙檢查清潔效果。約1 ~ 1.5h后,應更換一、二清洗塔中的次氯酸鈉溶液,并進行分析。每班分析一次堿液。
9.作業過程中,加強對乙炔設備的巡回檢查,認真填寫作業記錄,臨時停車時,切斷乙炔設備電源,關閉循環泵閥門,使乙炔設備系統保持正壓。
10.操作人員在配制次氯酸鈉和堿液時,應穿戴防護用品、膠手套、防護眼鏡或口罩。
11.停車后,根據乙炔設備的點檢要求,認真檢查各部位是否正常,泵閥有無泄漏。只有在工作完成后,你才能離開崗位。
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